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变压法真空干燥设备薄膜脱气过程

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变压法真空干燥设备薄膜脱气过程是非常重要的过程。脱气的质量将决定浇注时气泡的多少,气泡越少,浇注质量越高。

薄膜脱气是目前浇注设备中广泛采用的一种脱气效果最理想的脱气方法。它通过螺旋提升装置将材料提升到脱气伞上,从伞面上向四周流下,此时材料在伞面上形成极薄材料层。材料中的气体在伞面上会形成气泡逸出到真空罐中,被真空泵抽出罐外。由于材料中混有填料,粘度会增大,流动性变差,混合在材料中的气体很难在短时间内被滤除干净,而且还有少量气体及水分会溶入材料中,因此必须在60~65℃范围内进行长时间搅拌脱气。一般情况下,必须至少连续脱气24h,这样才能尽可能多地脱去材料中的水分和气体。

(1)在配料结束后,向脱气罐泵料时,一定要非常小心。如果将树脂泵入固化剂罐,或将固化剂泵入树脂脱气罐,必须在4~6h之内将罐内材料全部排出。否则一旦固化,会造成脱气罐报废的严重后果。

为预防这种情况发生,该设备在罐体下方出料阀处装有紧急手动排料阀,供异常情况发生时排出罐体内材料。情况严重时,还可以拆除出料口电磁阀,以加快混合料的排出。

(2)脱气过程应连续进行,要保证随时可以使用,尽量避免停机。如果脱气完成的材料因某种原因停机(如周末、节假日或检修设备等),材料重新投入使用前必须重新脱气。这时,开机顺序为先加热脱气罐,达到>45℃后,开真空泵。当罐内真空度达到要求后,保持几分钟,再开搅拌机进行脱气。此时脱气时间可按材料多少和停机时间长短适当调整。否则材料中会混进大量空气,影响浇注质量。